फैक्ट्री ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी की उन्नति के साथ, आवृत्ति इनवर्टर तेजी से महत्वपूर्ण ड्राइविंग और नियंत्रण उपकरण बन गए हैं। इसलिए, आवृत्ति इनवर्टर का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करना उपकरण रखरखाव में और विफलताओं के कारण डाउनटाइम को कम करने में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवृत्ति इन्वर्टर मज़बूती से और लगातार संचालित करता है, नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। दैनिक रखरखाव की विशिष्ट सामग्री को निम्नलिखित पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है:

परिचालन डेटा और दोष रिकॉर्ड करना:

आवृत्ति इन्वर्टर और मोटर दैनिक के परिचालन डेटा को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। इसमें रिकॉर्डिंग पैरामीटर शामिल हैं जैसे कि इन्वर्टर आउटपुट फ्रीक्वेंसी, आउटपुट करंट, आउटपुट वोल्टेज, आंतरिक डीसी वोल्टेज और हीट सिंक तापमान। संभावित दोषों की पहचान करने के लिए इन मापदंडों की तुलना उचित डेटा के साथ की जानी चाहिए। यदि एक गलती के कारण इन्वर्टर यात्राएं, गलती के कारण के विस्तृत विश्लेषण की सुविधा के लिए यात्रा के समय गलती कोड और ऑपरेटिंग स्थितियों को रिकॉर्ड करना महत्वपूर्ण है।

आवृत्ति इन्वर्टर का नियमित निरीक्षण:

हर दो सप्ताह में निरीक्षण करें। ऑपरेशन के दौरान इन्वर्टर के तीन-चरण आउटपुट वोल्टेज को रिकॉर्ड करें और उनके बीच संतुलन की तुलना करें। इसी तरह, इन्वर्टर के तीन-चरण आउटपुट करंट को रिकॉर्ड करें और उनके संतुलन की निगरानी करें। परिवेश के तापमान और गर्मी सिंक के तापमान की जाँच करें और रिकॉर्ड करें। इसके अतिरिक्त, किसी भी असामान्य कंपन, असामान्य शोर के लिए इन्वर्टर का निरीक्षण करें, और यह सुनिश्चित करें कि शीतलन प्रशंसक ठीक से काम कर रहा है।

आवृत्ति इन्वर्टर का रखरखाव:

प्रत्येक आवृत्ति इन्वर्टर को हर तिमाही में एक बार पूरी तरह से सफाई और रखरखाव से गुजरना चाहिए। रखरखाव में इन्वर्टर और उसके वेंटिलेशन पथ के अंदर से धूल और मलबे को हटाना और इसे साफ और चमकदार रखने के लिए इन्वर्टर की सतह को साफ करना शामिल है। रखरखाव के दौरान, ओवरहीटिंग या मलिनकिरण के किसी भी संकेत के लिए इन्वर्टर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, सीमेंट प्रतिरोधों में दरारें, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर में सूजन या रिसाव के संकेतों की जांच करें, और पीसीबी बोर्ड पर कोई असामान्य क्षेत्र या जला नहीं। रखरखाव पूरा करने के बाद, इन्वर्टर के मापदंडों और वायरिंग को पुनर्स्थापित करें, और इसे पावर अप करें। यह सुनिश्चित करने के लिए लगभग एक मिनट के लिए लगभग 3Hz की कम आवृत्ति पर मोटर चलाएं कि इन्वर्टर सामान्य रूप से काम कर रहा है।

आवृत्ति इन्वर्टर की ओवरहाल:  

आवृत्ति इन्वर्टर के लिए ओवरहाल आइटम में शामिल हैं:

प्रशंसक:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

प्रशंसक आवृत्ति इनवर्टर में सामान्य स्पेयर पार्ट्स हैं। पंखे की क्षति को विद्युत क्षति और असर क्षति में वर्गीकृत किया जा सकता है। यदि प्रशंसक विद्युत क्षति का अनुभव करता है, तो यह संचालित नहीं होगा, जिसे नियमित निरीक्षण के दौरान पता लगाया जा सकता है। एक बार पता लगाने के बाद, प्रशंसक को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन में ध्यान देने योग्य वृद्धि से असर क्षति की पहचान की जा सकती है, यह दर्शाता है कि प्रशंसक को जल्द से जल्द बदल दिया जाना चाहिए। इन्वर्टर मैनुअल के अनुसार, उपयोग की एक निश्चित अवधि (आमतौर पर तीन साल के आसपास) के बाद प्रशंसक को बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

यह मूल प्रशंसक स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; हालांकि, यदि मूल भागों को प्राप्त करना मुश्किल है या डिलीवरी का समय बहुत लंबा है, तो उपयुक्त विकल्प पर विचार किया जा सकता है। विकल्प को आकार, स्थापना आयामों, बिजली की आपूर्ति, बिजली की खपत, एयरफ्लो और गुणवत्ता के संदर्भ में मूल से मेल खाना चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

प्रशंसक को बदलने के बाद, एयरफ्लो, परिचालन शोर और कंपन का निरीक्षण करने के लिए एक परीक्षण रन करें। प्रशंसक को लगभग आधे घंटे तक लगातार चलाने और यूनिट के समग्र तापमान वृद्धि की निगरानी करने की अनुमति दें। यदि सब कुछ सामान्य है, तो प्रतिस्थापन (या प्रतिस्थापन) को सफल माना जा सकता है।

---

मुख्य फ़िल्टर संधारित्र:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

मुख्य फ़िल्टर इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्र आवृत्ति इनवर्टर में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला अतिरिक्त हिस्सा है। यदि कोई संधारित्र रिसाव, सूजन, या एक टूटे हुए सुरक्षा वेंट के संकेत दिखाता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। नियमित निरीक्षण के दौरान, कैपेसिटेंस वैल्यू पर ध्यान दें। यदि समाई नाममात्र मूल्य से 15% से अधिक की गिरावट आती है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। इन्वर्टर मैनुअल के अनुसार, उपयोग की एक निश्चित अवधि के बाद संधारित्र को बदलना भी उचित है। मुख्य सर्किट फिल्टर इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्र का जीवनकाल इन्वर्टर के परिवेश तापमान से निकटता से संबंधित है। उचित रखरखाव और एक अच्छा स्थापना वातावरण संधारित्र के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

यह मूल कैपेसिटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; हालांकि, अगर उन्हें प्राप्त करना मुश्किल है या डिलीवरी का समय बहुत लंबा है, तो उपयुक्त विकल्प पर विचार किया जा सकता है। विकल्प को स्थापना आकार, लंबाई (मूल के बराबर या उससे कम या उससे कम), वोल्टेज रेटिंग, नाममात्र ऑपरेटिंग तापमान (मूल के बराबर या बराबर), और कुल कैपेसिटेंस (मूल के करीब) के संदर्भ में मूल से मेल खाना चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

संधारित्र को बदलने के बाद, 2 घंटे के लिए पूर्ण लोड पर एक परीक्षण रन करें। यदि संधारित्र ओवरहीट नहीं करता है, तो प्रतिस्थापन को सफल माना जा सकता है।

---

उच्च-शक्ति रोकनेवाला:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

उच्च-शक्ति अवरोधक के सतह के रंग का निरीक्षण करें। सीमेंट प्रतिरोधों के लिए, सतह पर दरारों की जांच करें। यदि रोकनेवाला उम्र बढ़ने (जैसे, मलिनकिरण, गंभीर दरार) के स्पष्ट संकेत दिखाता है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

यह मूल अवरोधक स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; हालांकि, विकल्प का भी उपयोग किया जा सकता है। विकल्प में मूल के लिए एक समान पावर रेटिंग और प्रतिरोध मूल्य होना चाहिए, और स्थापना विधि और आयामों को मूल से मेल खाना चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

रोकनेवाला को बदलने के बाद, बिजली के चक्रों के बीच समय अंतराल पर ध्यान देते हुए, बिजली के तीन चक्रों के साथ एक परीक्षण चलाएं। फिर, इन्वर्टर को आधे घंटे के लिए पूर्ण लोड पर चलाएं। यदि सब कुछ सामान्य है, तो प्रतिस्थापन को सफल माना जा सकता है।

---

संपर्ककर्ता या रिले:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

संपर्ककर्ताओं या रिले में आम तौर पर परिचालन चक्रों की संख्या के आधार पर एक जीवनकाल होता है। यदि यह सीमा पार हो जाती है, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। यदि नियमित निरीक्षण के दौरान खराब संपर्क का पता चला है, तो प्रतिस्थापन आवश्यक है।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; हालांकि, विकल्प का भी उपयोग किया जा सकता है। विकल्प में मूल के समान संपर्क क्षमता और कॉइल विनिर्देश होना चाहिए, और स्थापना विधि और आयामों को मूल से मेल खाना चाहिए। विकल्प की गुणवत्ता भी तुलनीय होनी चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

संपर्ककर्ता या रिले को बदलने के बाद, संपर्ककर्ता के बार -बार सक्रियण के साथ एक परीक्षण रन करें। फिर, इन्वर्टर को आधे घंटे के लिए पूर्ण लोड पर चलाएं। यदि सब कुछ सामान्य है, तो प्रतिस्थापन को सफल माना जा सकता है।

---

सरंचनात्मक घटक:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

इन्वर्टर का प्लास्टिक आवरण प्रभाव से क्षतिग्रस्त हो सकता है, और प्रतिस्थापन को नुकसान की सीमा के आधार पर माना जाना चाहिए। यदि इन्वर्टर के आंतरिक बढ़ते शिकंजा स्लिपेज या जंग के संकेत दिखाते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

आवरण को मूल स्पेयर पार्ट्स के साथ बदल दिया जाना चाहिए, जबकि शिकंजा और अन्य संरचनात्मक घटकों को समान विनिर्देशों और गुणवत्ता के उत्पादों के साथ बदला जा सकता है।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

शिकंजा की जगह लेने के बाद, सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित रूप से कड़ा हो गए हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण लोड परीक्षण करें कि अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध ओवरहीटिंग का कारण नहीं बनता है।

---

ऑपरेशन और डिस्प्ले यूनिट:

घटक स्थिति मूल्यांकन:

यदि इन्वर्टर का ऑपरेशन और डिस्प्ले यूनिट लापता डिस्प्ले या गैर-कार्यात्मक बटन दिखाता है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

प्रतिस्थापन को मूल उत्पादों या संगत अपग्रेड विकल्प के साथ किया जाना चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

यूनिट को बदलने के बाद, इन्वर्टर पर पावर यह जांचने के लिए कि क्या प्रदर्शन और फ़ंक्शन सामान्य रूप से संचालित होते हैं।

---

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी):

घटक स्थिति मूल्यांकन:

सिद्धांत रूप में, मुद्रित सर्किट बोर्डों को तब तक नहीं बदला जाना चाहिए जब तक कि नियमित निरीक्षण के दौरान गंभीर ओवरहीटिंग या झुलसना नहीं देखा जाता है।

प्रतिस्थापन प्रक्रिया:

प्रतिस्थापन को मूल स्पेयर पार्ट्स के साथ किया जाना चाहिए।

पोस्ट-रिप्लेसमेंट परीक्षण:

पीसीबी को बदलने के बाद, लगभग एक घंटे के लिए पूर्ण लोड परीक्षण करें। यदि ऑपरेशन सामान्य है, तो प्रतिस्थापन को सफल माना जा सकता है।